新質(zhì)生產(chǎn)力一線(xiàn)觀(guān)察丨一塊“身懷絕技”的玻璃

時(shí)間:2024-05-06 21:04來(lái)源:大西北網(wǎng) 作者:新華社 點(diǎn)擊: 載入中...
  智能調光、加熱除霧、播放視頻……一項項“黑科技”,顛覆著(zhù)人們對玻璃的傳統認知。
 
  這些“身懷絕技”的玻璃,產(chǎn)自福耀玻璃工業(yè)集團股份有限公司。憑借持續不斷的研發(fā)投入和技術(shù)創(chuàng )新,福耀從昔日一家籍籍無(wú)名的鄉鎮小廠(chǎng),成長(cháng)為全球領(lǐng)先的汽車(chē)玻璃和汽車(chē)飾件一體化解決方案供應商。
 
  記者近日走進(jìn)這家公司,看它如何以技術(shù)創(chuàng )新引領(lǐng)制造升級,加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力,生產(chǎn)更多的智能化、綠色化高附加值產(chǎn)品。
 
  “玻璃+”拓展功能應用場(chǎng)景
 
  一塊福耀玻璃,可以是智能顯示屏,將車(chē)輛導航等信息投射到玻璃正前方;鍍膜后可以有效反射熱量,防止車(chē)內溫度過(guò)高,減緩車(chē)內儀表盤(pán)老化;加載芯片后則變身智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)的“數字電子車(chē)牌身份證”……
 
  這些“玻璃+”功能的實(shí)現,源于福耀的持續創(chuàng )新。集團擁有研發(fā)團隊超4000人,每年營(yíng)收的4%以上用于創(chuàng )新研發(fā)投入。截至2023年底,福耀在全球共申請專(zhuān)利3377件。
 
  “核心技術(shù)沒(méi)有捷徑可走,必須依靠自主創(chuàng )新。”福耀玻璃工業(yè)集團股份有限公司總裁葉舒說(shuō),如今公司已實(shí)現核心技術(shù)100%自主可控。
 
  近年來(lái),福耀投身智能網(wǎng)聯(lián)新能源汽車(chē)等新興產(chǎn)業(yè),致力于提供集信息交互、視窗等功能于一身的汽車(chē)玻璃解決方案,讓玻璃“更聰明”。
 
  新型車(chē)載5G天線(xiàn)玻璃,是福耀產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新的一項重要成果。智能汽車(chē)要想擁有高級別自動(dòng)駕駛能力,至少需安裝20根以上的天線(xiàn)以滿(mǎn)足5G通信要求,這么多天線(xiàn)如何安裝一直是行業(yè)難題。
 
  福耀玻璃工程研究院相關(guān)人員介紹,福耀專(zhuān)門(mén)組建攻堅團隊,通過(guò)將天線(xiàn)隱藏在玻璃內部,實(shí)現了天線(xiàn)和玻璃一體化設計。目前,福耀5G天線(xiàn)玻璃最高能達到800兆比特每秒的網(wǎng)速。汽車(chē)玻璃作為顯示交互、數據傳輸等功能的重要載體,正在不斷被重新定義。
 
  “4.0工廠(chǎng)”提升智能制造效率
 
  在福耀新建成的綠色智慧工廠(chǎng),生產(chǎn)線(xiàn)上的機械臂正在有規律地來(lái)回擺動(dòng)。一塊平板玻璃,經(jīng)裁磨、壓制、鍍膜等精細工序變?yōu)槌善?,直至物流裝箱,全生產(chǎn)線(xiàn)已實(shí)現高度自動(dòng)化。
 
  “這是福耀最新打造的‘4.0工廠(chǎng)’。生產(chǎn)線(xiàn)人數雖然減少近20%,但生產(chǎn)效率反而提升200%,每30秒內就能生產(chǎn)一套天窗。”福耀主管汽車(chē)玻璃生產(chǎn)的負責人吳禮德說(shuō),如今福耀擁有2229臺工業(yè)機器人。
 
  除自動(dòng)化生產(chǎn)外,這座綠色智慧工廠(chǎng)還配備了人工智能視覺(jué)檢測系統。以大天窗生產(chǎn)線(xiàn)為例,全線(xiàn)7個(gè)關(guān)鍵工序布置了9套自動(dòng)檢測系統和2個(gè)監測定位系統,通過(guò)人工智能深度學(xué)習玻璃的裂紋、氣泡等缺陷特征,可替代人來(lái)完成外觀(guān)、透明度、商標等質(zhì)檢工作。
 
  工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是大勢所趨。福耀正積極布局,將“神經(jīng)系統”覆蓋全球工廠(chǎng),觸達產(chǎn)業(yè)鏈上下游。
 
  據介紹,在福耀全球50個(gè)工廠(chǎng)里,50%以上自制數控機床采用互聯(lián)網(wǎng)傳感器等技術(shù)接入信息處理中心,以便對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。經(jīng)測算,福耀生產(chǎn)效率由此提升了30.5%,產(chǎn)品不良率降低30%以上,能源利用率提升12%。
 
  通過(guò)工廠(chǎng)聯(lián)網(wǎng),福耀已具備“多品種、小批量”的高度柔性生產(chǎn)方式。
 
  “我們可以在同一條生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現數十種不同汽車(chē)玻璃的生產(chǎn),普通復雜度的玻璃品類(lèi)切換通常只需1小時(shí),一個(gè)車(chē)間一年可以生產(chǎn)上萬(wàn)種不同的汽車(chē)玻璃。”吳禮德說(shuō),傳統工廠(chǎng)難以達到這種靈活度。
 
  “綠色化”助力高質(zhì)量發(fā)展
 
  2024年伊始,福耀宣布在福建投資32.5億元建設一流零碳智能工廠(chǎng),打造全球最大的汽車(chē)玻璃出口基地。
 
  據統計,福耀2023年實(shí)現光伏發(fā)電量約10萬(wàn)兆瓦時(shí)、余熱發(fā)電量約7萬(wàn)兆瓦時(shí),減少約12萬(wàn)噸二氧化碳排放。截至2023年底,福耀累計有14個(gè)生產(chǎn)基地獲得“綠色工廠(chǎng)”認證。福耀還制定了“雙碳戰略目標”,規劃于2030年實(shí)現每萬(wàn)元產(chǎn)值碳排放量比2019年下降50%。
 
  “為實(shí)現低碳目標,福耀在生產(chǎn)過(guò)程中持續優(yōu)化工藝,降低單位能耗。”吳禮德說(shuō),企業(yè)將綠色理念貫穿在設計、研發(fā)、制造等生產(chǎn)運營(yíng)的每個(gè)環(huán)節。
 
  ——“綠色設計”,以數字化技術(shù)提高效率。福耀通過(guò)先進(jìn)的數字仿真等技術(shù),幫助研究員將三維設計成果仿真轉化,縮短產(chǎn)品設計周期。
 
  ——“綠色能源”,因地制宜開(kāi)發(fā)光熱發(fā)電。推進(jìn)余熱綜合利用項目,安裝余熱發(fā)電設備,回收煙氣中的熱量進(jìn)行發(fā)電。
 
  ——“綠色產(chǎn)品”,持續研究節能降耗創(chuàng )新技術(shù)。福耀已取得不少階段性成果:超隔絕玻璃可隔絕87%紅外線(xiàn)、99%紫外線(xiàn),減少車(chē)內空調能耗;太陽(yáng)能玻璃可為車(chē)載電器供電,減少汽車(chē)二氧化碳排放;輕量化玻璃可通過(guò)特殊工藝減輕鋼化玻璃和夾層玻璃重量,減少汽車(chē)油耗和電耗。
 
  葉舒表示,對于從傳統制造領(lǐng)域起家的企業(yè)而言,發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力就是堅持科技引領(lǐng)、創(chuàng )新驅動(dòng)。只有不斷推動(dòng)企業(yè)數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化、綠色化轉型升級,產(chǎn)品才會(huì )擁有競爭力。  新華社記者鄧倩倩


 
(責任編輯:鄭文)
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